LS系列螺旋輸送機產品概述:
LS型螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業標準。其技術指標先進，結構新穎，是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產品。LS型螺旋輸送機直徑由100mm～1250mm，共十二種規格,分為單驅動和雙驅動兩種形式，單驅動螺旋機最大長度可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋機采用中間斷開軸結構，最大長度可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據需要選定，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好�；瑒虞S承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據不同的場合選用。吊軸承機外側置式油杯,便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活,并增設電動型出料口，便于自動控制，還可根據用戶要求，配置測速報警裝置。
LS型螺旋輸送機與GX型相比，其頭部、尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滾動，滑輪軸承互換結構，并設防塵密封裝置，密封件用尼龍用塑料，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長�；瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。
LS系列螺旋輸送機產品適用范圍:
LS螺旋輸送機對輸送物料的要求，粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得超過200℃，螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在一螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。
LS螺旋輸送機的工作環境應在-20℃~50℃之間，允許稍微傾斜使用，最大傾角不得超過20℃。
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LS系列螺旋輸送機規格有：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250等，長度從4m到70m，每隔8.5m一檔,當長度超過35m時,采用雙端驅動,選型時應符合標準公稱長度,特殊需要可在選配節中另行提出。
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規格型號 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
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螺旋直徑 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
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螺距 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
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n |
140 |
112 |
100 |
90 |
80 |
71 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
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Q |
2.2 |
7 |
13 |
22 |
31 |
62 |
98 |
140 |
200 |
280 |
380 |
|
|
n |
112 |
90 |
80 |
71 |
63 |
56 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
|
Q |
1.7 |
6 |
10 |
18 |
24 |
49 |
78 |
112 |
160 |
220 |
306 |
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|
n |
90 |
71 |
63 |
56 |
50 |
45 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
Q |
1.4 |
5 |
8 |
14 |
19 |
39 |
62 |
90 |
126 |
176 |
245 |
|
|
n |
71 |
50 |
50 |
45 |
40 |
36 |
32 |
25 |
20 |
16 |
13 |
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Q |
1.1 |
3.1 |
6.2 |
11 |
15.4 |
31 |
50 |
77 |
102 |
140 |
198 |
注：1、n—轉速r/min（偏差允許在10%范圍內） 2、輸送量Q—m3/h |
LS螺旋輸送機通常由驅動裝置、頭節、若干標準中間節、造配中間節、尾節、進料口、出料口等組成，除頭節和選配中間節外，各節螺旋機及機殼均具有互換性。驅動裝置由Y型電動機、JZQ系列減速器及驅動裝置架組成。頭節前部裝有止推軸承�？沙惺茌斔臀锪蠒r產生的軸象力。標準中間節均設置一只吊軸承，尾節后部裝有滾動(滑動)軸承和底座,用以支撐螺旋和補償螺旋長度的誤差,螺旋機安裝時應從頭部開始,按順序進行。在總體布置時應注意進料口不應設置在吊軸承上方，出料口不應設在底座或機殼法蘭連接處。如果因為開出料口影響底座的安排而不能遵循本原則時，使用單位應繪出螺旋機總圖。
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螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一
般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在
這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的
意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：
1.螺旋機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起
動后方能向螺旋機給料。
2．螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3．為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方可停止運轉。
4．被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5．在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6．應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。
7．螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8．螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
9．螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
① 驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
② 螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。
③ 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
④ 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
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LS型螺旋輸送機采用的滾動軸承(表一）
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部件 |
標準號 |
數量 |
LS100 |
LS160 |
LS200 |
LS250 |
LS315 |
LS400 |
LS500 |
LS630 |
LS800 |
LS1000 |
LS1250 |
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代號 |
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頭部軸承 |
GB297-64 |
2 |
7307 |
7308 |
7311 |
7312 |
7314 |
7318 |
7320 |
7322 |
7326 |
7330 |
7330 |
|
尾部軸承 |
GB281-64 |
1 |
1206 |
1207 |
1208 |
1210 |
1212 |
1212 |
1214 |
1216 |
1216 |
1218 |
1218 |
|
中間軸承 |
GB278-64
GB276-64 |
n |
80206 |
80207 |
80208 |
80210 |
80212 |
80216 |
80218 |
80220 |
80214 |
80228 |
80230 | | | |
